塑料儲水罐常見的縮水問題相信一直困擾著大家，下面陜西發祥塑膠有限公司就給大家介紹一下解決的方法。

西安塑料桶廠家告訴您，塑料收縮有四種情況：

熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮和彈性回復。收縮過程由澆口凝固前收縮、冷卻收縮和脫模后收縮三部分組成。

收縮的主要原因：

1.注射量不足；2.熔體溫度過高；3.注射壓力和保壓壓力太??；4.注射時間和保壓時間太少；5.注射速度過快；6.模具溫度不合適。

收縮的主要原因：

1.注射量不足；2.噴射壓力過低；3.注射速度不當；4.模具溫度太低。

1、 注塑件缺少膠水且沒有充滿模具

原因分析：塑料熔體沒有完全填滿空腔。塑料材料流動性差。

對策：如果產品與注塑機配合不當，且注塑機塑化能力或注射量不足，應選擇合適的注塑機。塑料熔融不足和流動性差導致注射壓力損失大。增加閘門數量，合理布置閘門位置，多孔洞布置和填充不均勻。

2、 φ峰值（毛刺）

原因分析：塑料熔體將流入分型面或鑲塊配合面。模具鎖緊力足夠，但在主澆口和分離器的接合處會產生一層多余的橡膠薄膜。

對策：夾緊力不足。注入型腔的高壓塑料在嵌件的分型面或配合面上形成間隙，塑料熔體溢出到間隙中。模具（固定側）未完全接觸機器噴嘴，導致凸模和凹模之間存在間隙。模具溫度對曲軸式鎖模系統的影響。提高模板的強度和平行度。模具導柱套筒磨損/模具安裝板損壞/拉桿（取芯柱）因強度不足而彎曲，導致分型面偏差。異物粘附在分型面上。排氣槽太深了?？涨坏耐队懊嫣?塑料溫度太高/壓力太高

3、 表面收縮和縮孔（真空氣泡）

陜西塑料桶廠家原因分析：產品表面凹陷。這是由塑性體積收縮引起的，這種收縮在局部較厚區域很常見，例如加強筋或柱位置和表面之間的連接區域。產品局部肉厚在冷卻過程中因體積收縮而產生的真空氣泡稱為空隙。當塑料熔體中含有空氣、水分和揮發性氣體時，在注射成型過程中，空氣、水分和揮發性氣體進入產品而形成的殘余空腔稱為氣泡。

對策：增加澆口和流道的尺寸，使壓力有效地作用在模壓制品的厚板上。如有必要，還可以調整橡膠端口的位置。增加保壓壓力，延長保壓時間。通過提高填充速度，塑料可以在冷卻和固化之前完全壓縮。注膠轉移到保壓太快。使肉的厚度變化更平滑，提高該部位的冷卻效率。膠體顆粒提前完全干燥以去除水分。筒體溫度不宜設定過高，可有效防止塑料分解氣體的產生。更換小螺絲或機器，防止螺絲過度剪切。提高背壓，使氣體能夠從桶中排出。適當降低加注速度，并留出足夠的時間排放氣體。

4、 龜裂（料花、水花）

塑料桶廠家原因分析：產品表面或附近沿塑料流動方向有銀白色條紋。銀絲的生產通常是由附著在模具表面的塑料或水中的水或揮發性物質的氣化引起的。有時，當注塑機的螺桿卷入空氣中時，也會產生銀條。這種材料有雜質。

對策：橡膠顆粒應提前充分干燥，以去除水分。塑料熔體因過熱或在桶內停留時間過長而分解，產生大量氣體，應將氣體完全排出，避免產生銀絲。模具溫度必須達到設定溫度，以避免塑料熔體快速凝固造成不完全排氣。